Fabrication de pièces en élastomère : comment garantir une qualité optimale ?

La fabrication de pièces en élastomère est un processus complexe qui nécessite une attention particulière pour garantir une qualité optimale. Les élastomères sont des matériaux solides, flexibles et résistants, qui sont couramment utilisés dans la production de pièces pour diverses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale et l’électronique.

Dans cet article, vous verrez le processus de fabrication pour garantir une qualité optimale des pièces en élastomère, les matériaux et les étapes de contrôle de ce dernier.

Choix des matériaux élastomères

Cette étape est cruciale pour garantir la qualité des pièces. Il est donc important de prendre en compte quelques critères :

  • Résistance chimique ;
  • Température ;
  • Propriétés mécaniques.
  • Les différentes pièces en élastomères

Sur le marché, certains matériaux sont couramment utilisés. Voici la liste sous forme de tableau :

Matériau élastomère Propriétés Applications
Caoutchouc nitrile (NBR) Résistant aux huiles, aux graisses et aux produits chimiques. Bonne résistance à la température. Joints d’étanchéité, tuyaux, pièces automobiles, pièces industrielles
Caoutchouc fluoré (FPM) Résistant aux produits chimiques, à l’huile et à la chaleur. Bonne résistance à l’ozone et aux intempéries. Joints d’étanchéité, tuyaux, pièces automobiles, pièces industrielles
Caoutchouc silicone Résistant à la chaleur, aux produits chimiques et aux intempéries. Bonne isolation électrique. Joints d’étanchéité, pièces alimentaires et pharmaceutiques, pièces industrielles

 

Il est important de choisir un matériau élastomère qui répond aux besoins spécifiques de l’application souhaitée pour garantir la qualité de la pièce.

Contrôle qualité des matières premières

Pour que la fabrication de pièces en élastomère soit de haute qualité, les matières premières subissent un contrôle de qualité. En effet, elles peuvent avoir une influence significative sur les propriétés physiques et chimiques du produit final.

Le contrôle qualité des matières premières doit être rigoureux pour assurer leur conformité aux spécifications requises. Les méthodes de contrôle les plus courantes sont visuelles et physiques, réalisées à la réception des marchandises.

Il est également important de s’assurer que les matières premières proviennent de fournisseurs fiables.

Processus de fabrication des pièces en élastomère

Moulage par injection

Ce processus est le plus couramment utilisé pour la fabrication de pièces en élastomère. Il implique l’injection d’un mélange de polymère fondu et de durcisseur dans un moule. Le mélange est ensuite chauffé pour catalyser la réaction de durcissement et former la pièce finale. Ce processus est souvent utilisé pour la production de pièces en grande quantité.

Extrusion

Il implique l’extrusion d’un mélange de polymère fondu et de durcisseur à travers une filière pour former des formes continues. Celles-ci peuvent être coupées à la longueur désirée pour former des pièces finales.

Contrôle qualité des pièces fabriquées

Ce contrôle permet de détecter les non-conformités et les dérives pour éliminer les erreurs de fabrication et garantir la satisfaction des clients. Le contrôle qualité doit être effectué à chaque étape de la production pour garantir la qualité des pièces fabriquées. Trois étapes sont nécessaires pour valider la conformité des pièces fabriquées.

Étape 1 : Tests dimensionnels

Elles sont utilisés pour mesurer les dimensions des pièces et vérifier leur conformité avec les spécifications techniques. Ces tests permettent de détecter les défauts de dimensionnement tels que les variations de taille, les déformations et les erreurs de positionnement. Les tests dimensionnels peuvent être effectués à l’aide d’instruments de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines de mesure tridimensionnelle (MMT).

Étape 2 :Tests de dureté

Ces types de test sont utilisés pour mesurer la résistance des pièces à la pénétration. Ils permettent de déterminer la dureté de la surface des pièces et leur résistance à la déformation et à l’usure. Ils peuvent être effectués à l’aide d’instruments de mesure tels que des duromètres.

Étape 3: Tests de résistance

Les tests de résistance sont utilisés pour mesurer la résistance des pièces à la déformation et à la rupture. Ils permettent de déterminer la résistance mécanique des pièces et leur capacité à supporter des charges et des contraintes. Les tests de résistance peuvent être effectués à l’aide de machines d’essai de traction, de compression et de flexion.

En somme, pour avoir des pièces en élastomères de haute qualité, il est préférable de faire appel à une usine. En cas de doute, consultez un expert en matériaux élastomères pour obtenir des conseils sur le choix du matériau le plus adapté à vos besoins.